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什么是不锈钢弯头?

什么是不锈钢弯头

不锈钢弯头是管路方向转变的管件。不锈钢弯头就是用不锈钢为主要原材料制作而成的弯头。不锈钢弯头一般和碳钢弯头进行区分,它们主要的区别在于材质的不同,表现出来为各种特性不一。
分类:不锈钢弯头按照弯头角度分一般有三种情况,包括45度角、90度角、180度角,这三种是最为常见的不锈钢弯头规格,使用比较普及。


特点:不锈钢弯头区别于其他弯头的最大特点就是它不会轻易被腐蚀和生锈,因此使用寿命更加长久。不锈钢本身就是耐空气、蒸汽和弱腐蚀性化学物质的钢,以其为原料制作而成的不锈钢弯头自然具备了耐弱腐蚀的特性,因此不锈钢弯头渐渐代替了传统的弯头被广泛的使用了。

不锈钢弯头的耐腐蚀性能:
由于不锈钢弯头具有内壁光滑、热媒流动阻力小,耐酸碱、使用寿命长,安装方便等优点。不锈钢弯头耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢冲压弯头,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢弯头的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢弯头获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到1.2%左右时,铬与侵蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜),可阻止钢的基体进一步侵蚀。不锈钢弯头具有不同的生产工艺和流程,在加工中需要根据一定的情况进行生产和加工,不同性质的弯头管件在加工中需要注意一些事项。

不锈钢弯头按标准制作可化为:

  1. 以制造标准划分可分为国标、船标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
  2. 以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

无缝弯头的成形工艺有哪些?

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。 在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。  与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压成形

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外,无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后,再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦,且成形质量不如前述工艺,故较少采用。

不锈钢弯头安装要注意:

不锈钢弯头在安装时要留意密封性,防止泛起泄漏现象,影响管道的正常运行。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操纵的检验,留意截止不锈钢弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流,不锈钢弯头只能水平安装。
不锈钢弯头的球阀,截止阀,闸阀使用时,只作全开或全闭,不答应做调节流量用,以免密封面受冲蚀,加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置,手轮旋至最上位到用户的欢迎。
不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同,其所含的化学成分会保持弯头在实际的使用中产生重要的使用性能和操作价值。在使用和保养不锈钢弯头时需要留意的事项良多,需要使用者按照一定的方法进行使用,按照准确和公道的方法使用和保养。
不锈钢弯头安装时,可将不锈钢弯头按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。不锈钢弯头在安装使用中产生重要的作用和价值,在一定的环境和介质中产生良好的使用操作。

不锈钢弯头焊接注意事项:

不锈钢弯头应用的焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则容易开裂剥落),防止焊条粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。不锈钢弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。

不锈钢弯头与弯管最基本的区别
不锈钢弯头与弯管最基本的区别是不锈钢弯头相对弯管来说比较短。R=1倍到2倍的是弯头,再大的倍数就叫弯管。在制作工艺上冷弯管可以用现成的直管用弯管机弯制,一次性完工还不用二次防腐。但弯头要厂家定做,要做防腐,订货周期长。弯头价格比弯管要高但是性价比却比弯管要高出很多,没有做防腐处理的弯管易损坏是公所周知的,但其因为价格便宜在一些要求不是很高的工程使用非常多。
弯头要厂家定做,要防腐,订货周期长。冷弯管可以用现成的直管用弯管机弯制。不锈钢弯头一次性完工还不用二次防腐。冷弯管施工工艺有个石油标准,西气东输有企业标准。但开阔地段用弯头弯管都行,仅考虑造价,弯头需热煨,弯管冷弯就可以,当然是弯头造价高。有时狭窄地段处必须用弯头,如石方段管沟,因为弯头曲率半径小,一般为6D,而弯管为40D。其实最直观的看法(纯属个人意见啊)弯头相对于整体口径相当,弯管则要细长的多。

长半径弯头是什么?

长半径弯头是指弯头的曲率半径为管子直径的1.5倍;如果大于1.5倍了,就是弯管的范畴了。短半径弯头是指弯头的曲率半径等于管子的直径,也就是常说的1倍的。D为弯头直径。长半径的是常用的,一般默认也是长半径的,压力高或者流速高的地方会采用长半径的,如果是固体输送管道阻力要求严格的时候要用更大的半径的弯头。短半径的一般是在低压流体中用或者弯头在安装时有限制的地方用。如果没有条件限制或在合同中没有注明的优先选用长半径弯头。包装使用木箱、木托等。长半径弯头的材质有不锈钢、碳钢、合金钢等。使用范围有:污水处理、化工、热力、制药、航天、电力、造纸等行业。

长半径弯头和短半径弯头的区别

弯头按它的曲率半径来分,可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径,即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R=D。式中的D为弯头直径,R为曲率半径。正常选用长度半径的 有时为减少阻力损失或弯头磨损,会使用更大弯曲半径的弯头(其实已经不叫弯头了);在安装位置有限制的时候会采用短半径的弯头。

什么情况下选择长半径弯头和短半径弯头?

  1. 在工艺安装上对管子的尺寸有两种,即是管子外径和公称尺寸。D即DN是指管子的公称尺寸,他既不代表管子的内径,也不代表管子的外径,是设计和使用的一个名义尺寸。弯头即弯管,制造方法不同又分为推制弯头、挤压弯头和焊制斜接弯头,结构长度分1.0D,1.5D,2.0D。目前国内在这方面执行的规范有两种即是:公制和英制。例如:1.5D的钢制无缝弯头,DN100外径¢108和¢114.3,实际结构长度L152,DN200外径¢219 和¢216.3,实际结构长度L302。在使用上,长半径弯头(R=15DN):一般情况下,应优先采用;短半径弯头(R=1.0DN):多用于尺寸受限制的场合。其高工作压力不宜超过同规格长半径弯头的0.8倍。
  2. 弯管(R=nDN):用于缓和介质在拐弯处的冲刷和动能,可用到R=3DN、6DN、10DN、20DN。
  3. 根据制造方法不同又分为推制弯头、挤压弯头和焊制斜接弯头。
  4. 推制弯头和挤压弯头: 常用于介质条件比较苛刻的中小尺寸管道上焊制斜接弯头: 常用于介质条件比较缓和的大尺寸管道上,同时要求其弯曲半径不宜小于其公称直径的1.5倍。当斜接弯头的斜接角度大于450时,不宜用于剧毒、可燃介质管道上,或承受机械振动、压力脉动及由于温度变化产生交变载荷的管道上。

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