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什么是不锈钢管帽

什么是不锈钢管帽
不锈钢管帽英文(Stainless steel caps)又称堵头或封头。
管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。
凸形管帽包括:半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好,但从制造难度上看,逐渐好制造。不锈钢管帽

技术参数与工艺制造过程

不锈钢:304  304L  316  316L  321
通径:DN15-DN1200
壁厚:SCH5-SCH160
标准:ASME  DIN  JIS  BS  GB/T  JB  SH  HG
用途:水、饮料、啤酒、食品、石油化工、核电、机械、医疗设备、化肥、造船、防水处理、管道等
包装:木箱、纸箱服务:提供技术咨询、指导安装等
工艺制造过程:
正确的做法是:下料(划线)-小板拼成大板-成型-无损检测
如果未成型之前做检测是不对的,保证不了成型之后还合格。也就是说
无损检测是指最终的无损检测。

不锈钢管帽作用

焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路,作用与堵头相同。
不锈钢管帽分类

一、按连接分

  1. 普通管帽
  2. 螺纹管帽
  3. 卡套管帽
  4. 卡箍管帽
  5. 承插管帽
  6. 粘接管帽
  7. 热熔管帽
  8. 胶圈连接式管帽

二、按材料分

  1. 铸钢管帽
  2. 铸铁管帽
  3. 不锈钢管帽
  4. 塑料管帽
  5. pvc管帽
  6. 橡胶管帽
  7. 石墨管帽
  8. 锻钢管帽
  9. PPR管帽
  10. 合金管帽
  11. pe管帽
  12. ABS管帽
不锈钢管帽的使用特性
  1. 管帽的不透光性。管帽应不透光。
  2. 管帽的卫生性能是否符合国家标准规定。此项可检查卫生检验部门对管帽的卫生性能检验报告。
  3. 管帽系统适用性。管帽与管件连接后应通过8760小时内压和5000次热循环两项组合试验。
  4. 管帽的物理力学性能和化学性能。静液压试验、熔体质量流动速率、静液压状态下热稳定性试验以及管帽的纵向回缩率、简支梁冲击试验是否符合国家标准规定,此项可检查材料的检验报告内容及复试报告内容。
  5. 管帽的管径和壁厚。根据GB/T18742.2-2002国家标准,管帽按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个系列。管帽系列S与公称压力有相应的对应关系,管帽规格用管系列S、公称外径dn*公称壁厚en表示,主要检验管帽的公称外径、平均外径以及与管系列对应的壁厚、管帽的承口尺寸与相应的公称外径。
  6. 管帽外观。管帽的色泽应基本一致,内外表面应光滑、平整,无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷,不应含有可见杂质;管帽表面应光滑、平整,不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。
不锈钢管帽的外观质量与技术要求
  1. 不锈钢管帽的不透光性。管帽应不透光,管帽外观。管帽的色泽应基本一致,内外表面应光滑、平整,无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷,不应含有可见杂质;管帽表面应光滑、平整,不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。
  2. 不锈钢管帽的卫生性能是否符合国家标准规定。此项可检查卫生检验部门对管帽的卫生性能检验报告。
  3. 不锈钢管帽的管径和壁厚。根据GB/T18742.2-2002国家标准,管帽按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个系列。管帽系列S与公称压力有相应的对应关系,管帽规格用管系列S、公称外径dn*公称壁厚en表示,主要检验管帽的公称外径、平均外径以及与管系列对应的壁厚、管帽的承口尺寸与相应的公称外径。
  4. 不锈钢管帽系统适用性。不锈钢管帽与管件连接后应通过8760小时内压和5000次热循环两项组合试验。管帽的物理力学性能和化学性能。静液压试验、熔体质量流动速率、静液压状态下热稳定性试验以及管帽的纵向回缩率、简支梁冲击试验是否符合国家标准规定,此项可检查材料的检验报告内容及复试报告内容。
不锈钢管帽拼接距离有要求吗?
不锈钢管帽拼接的距离应有要求,为大于3δ,且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区,并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区,该区域与厚度有关。根据实践经验,应力衰减长度为大于3δ,且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求,有其特殊性。
碟形管帽的r处避免拼接,会减薄、高应力。
拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。
拼接管帽的焊接接头系数
先拼接后成型的管帽,拼接焊缝应进行100%射线或超声波检测,合格级别随设备壳体走。最后成型的焊 缝检测级别、比例与设备壳体相同,高了浪费。
工艺制造过程:
正确的做法是:下料(划线)-小板拼成大板-成型-无损检测
如果未成型之前做检测是不对的,保证不了成型之后还合格。也就是说无损检测是指最终的无损检测。

不锈钢管帽现有执行标准
不锈钢管帽是压力容器重要的受压元件,其质量直接关系到压力容器的安全性。自60年代开始,我国陆续制定了一些封头标准,有的业已经过修订,如按结构型式分类的 IB576-64《碟形管帽》、JB/T4737-95《椭圆形管帽头》、JB/T4738-95《90° 折边锥形管帽》、JB/T4739-95《60° 折边锥形管帽》和按成形方式分类的 JB/T4729-94《旋压管帽》。
我国现有的管帽标准,是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式(冲压、旋压)的不同,而分别制订的,这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的不合理现象,同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。其次,以往的封头标准都是仅与 JB150《钢制压力容器》配套的,即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求,而我国早在1995年就完成JB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制( 与《钢制压力容器分析设计标准》),缺少与分析设计相配套的封头标准,不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾。再次,JB150属强制性标准,而根据JB150编制并与之配套的封头标准却是指导(推荐)性的,这显然是不合理的,也难以保证封头这一重要受压元件的质量。

不锈钢管帽的直边高度计算与制造方式
直边高度计算与制造方式
不锈钢管帽的直边高度计算
从受力角度分析,标准管帽可以不设置直边。JB1154-73规定,标准椭圆形封头的直边高度有25、40、50 mm 三种随着壁厚的增加,直边高度跳跃式地增加,可见,关于椭圆形封头直边高度的规定是不太严格的。
制造方式:
  • a)小管帽:整体成型;
  • b)大、中型管帽:先拼接后成型——用的最多,标准中的要求主要针对它而言;
  • c)特大型管帽:因运输及开档等因素要求,先分瓣成型,后组焊在一起。
不锈钢管帽的选购技巧与注意事项
  1. 不锈钢管帽形状、公称直径(内径Di、外径OD)、厚度、直边高度、材质、坡口、数量
  2. 执行标准:JB/T4746-2002《钢制压力容器用管帽》
  3. 封头用途及贮存介质
  4. 材料要求:复检、UT检查、正火、腐蚀试验
  5. 设计要求最小厚度:请提供设计要求的最小厚度
  6. 焊接:焊接拼缝位置、焊接试板、焊缝是否全部磨平
  7. 无损检测:方法、部位、合格级别
  8. 热处理:目的、工艺要求
  9. 对准基准:封头与筒体组对是以内圆还是外圆对准,相对应的公差
  10. 标记:标签、钢印
  11. 监检:是否需要监督检验单位检验、监制,请明示监制工序
  12. 质量见证资料:资料份数
  13. 材料提供:请优先采用本公司封头专用材料;如果来料请提供材料质保书,因来料引起的封头不良,本公司很难负责,请谅解
  14. 交货地点:自提;代办托运请明确交货地点
  15. 交货期:请设定合理的交货期

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