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行业新闻

热轧无缝不锈钢管的生产工艺

热轧无缝不锈钢管的生产水平是衡量一个国家钢铁整体生产水平的重要指标,随着社会经济的发展,对不锈钢耐腐蚀性要求也愈来愈高,在无缝钢管生产过程中,一定要配备现代化的精整设备,按照精确的工艺流程进行,加强其质量控制。

热轧无缝钢管生产工艺设备的选型与分析

穿孔机的选型及其分析

目前我国应用较为广泛的穿孔机有压力穿孔机、PPM推轧穿孔机、斜轧穿孔机。前两者在穿轧的过程中,延伸系数小,穿孔后必须配备延伸机,设备投资较大,现已很少使用。根据无缝管变形分析可以得出,相对于连铸方坯,连铸圆坯可以更好地降低工具的磨损度,减少不均匀变形,进而降低生产成本。压力穿孔机和PPM穿孔机因为自身生产和使用原料的限制,已经不能满足降低生产成本和提高产品质量的发展要求,所以已逐渐被摒弃,而作为采用连铸圆坯为原料的斜轧穿孔机已被得到广泛使用。

轧管机的选型及其分析

我国使用的轧管机有皮尔格轧管机、自动轧管机、CPE轧管机、新型三辊轧管机、 Accu Roll轧管机、MPM轧管机和PQF轧管机。皮尔格轧管机采用钢锭为原料,用于轧制大口径的厚壁钢管,所以它主要用来生产热轧大口径厚壁无缝管。
自动轧管机主要是将厚壁管轧制成薄壁管,一般情况下,可经由2~3道次,即可轧制成品壁厚,目的是用于生产热轧厚壁无缝管;CPE轧管机则采用更大的管坯,生产更长的管子,收得率相对提高,但仍比其他工艺收得率低,可用于薄壁钢管的生产;三辊轧管机的产品尺寸精度高,工具耗费少,但其生产率低,并且需要采用优质钢坯为原料,所以生产薄壁管较为困难;Accu Roll 轧管机与二辊斜轧穿孔机类似,只是将固定导板改成主动导盘,另外其生产成本较高,毛管长度较短,所以使用率较低;MPM轧管机属于二辊连轧管机,技术水平较高,机组规格型号也较多,可用于中薄壁无缝钢管的生产,到目前为止,是世界上连轧管的主要选择机型;PQF 轧管机属于三辊连轧管机,可用于轧制薄壁管和难变形钢种,是目前理论上最先进的连轧管机型。当前我国的无缝管轧机型正处在多种轧机型共存的状况,其应用前景应依据企业的产品结构和生产规模而定。因为连轧管机具有生产规模较大、成材率较高和适合生产品种广泛等优点,所以被认定为最有发展前景的轧管机。

张力减径机的型式与分析

张力减径机有两辊和三辊两种形式。由实际生产经验可知,三辊张减机的机架间距比二辊张减机的机架间距小,并且钢管在三辊张减机空行中的滑移也比二辊张减机的小。因此使用三辊式减径机生产钢管表面质量好,切头少,有较大的减径量和减壁量,进而成为目前张减机的主要选择机型。
总之,无论哪种设备,都有其存在的技术和背景优势,同时,在设备的选型上出考虑设备的先进性外,还应考虑根据企业的具体情况如生产规模、产品结构和资金状况等进行综合分析考虑。

无缝不锈钢管的生产工艺技术

热轧无缝钢管的生产流程


热轧无缝管可分为一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管等等。热轧无缝钢管主要生产工序是:管坯准备及检查→管坯加热 →穿孔→轧管→荒管再加热→定(减)径→ 热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检)→入库。圆管坯是轧制无缝钢管的原料,圆管坯要经过切割机的切割,加工成为长度约1m的坯料,然后经传送带传送至熔炉内加热。管坯被送入熔炉内加热至大约1200 ℃,解热管坯燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键,管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔。其中应用较广的穿孔机是锥形锟穿钢管空机,具有高效生产、产品质量好、穿孔扩径量大等优点,可用于多种钢种的穿孔。穿孔后,管坯就先后被三锟斜轧、连轧。挤压后要脱管进行定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢坯打孔,形成钢管(钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定)。钢管经定径后,随即进入冷却塔中进行喷水冷却,冷却后被矫直。随后经由传送带送至金属探伤机进行内部探伤,钢管内部若出现裂纹和气泡等问题,会立即被探测出。质检还需手工挑挑选过程,通过后方可使用油漆喷刷上编号和规格等随即入库。

不锈钢浇注的问题分析

不锈钢在浇注过程中有少量元素极易被氧化导致氧化物掺杂,由于钢水的粘度大,进而极易造成水口阻塞。因钢水的导热性能较差,且不锈钢的凝固形态较为复杂,使得连铸坯易产生裂纹,因此在对连铸坯冷却和拉坯速度方面要求十分严苛,保证操作的精准率;此外,由于过程中采用了一系列新技术,如无氧化保护浇注、液面自动控制和电磁搅拌等,所以使得连铸坯的质量大大提高。

不锈钢管的质量控制

尺寸和位置检测技术及自动控制技术。精整工序及其装备设置是不锈钢管质量控制的重要环节,其中无损探伤是至关重要的质量检测手段。其技术的进步使得更多的厂家采用涡流、超声波组合探伤机组,在探伤机组中配备超声波测厚和激光测径装置。在钢管出厂前,生产厂应从多个环节控制产品质量。这种组合探伤机组具有先进高超的处理系统,测得的信号全部数据化后并经过计算机处理储存,自动化程度和生产效率相当高。

我国机械行业最为薄弱的环节就是检测与技术的控制,这极大的阻碍了我国工业水平的提高。国内外在无缝钢管的生产上,已经逐渐的从前期的追求产量向提高产品质量、降低生产成本方向改进,进而不断出现了新的设备及其工艺。这就要求我国钢铁企业在更新设备的前提下,勇于改进实施新的工艺和技术,更好的提高钢管的质量和水平。

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